數控加工工藝性分析

速必勝機械：雙刀頭1.5米電腦雙面銑

考慮到企業擁有的數控機械設備數量、型號，零件加工成本、生產效率等因素，在拿到零件后必須對圖紙進行仔細的工藝分析，選擇最適合、最需要進行數控加工的工序內容，在保證質量、降低成本的同時，充分發揮數控加工的優勢。

1、采用統一的幾何類型和尺寸

零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，以減少刀具規格和換刀次數，提高加工效率。

2、內槽圓角半徑不應過小

內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，如果太小，刀具剛度不足，影響表面加工質量，工藝性較差。因而內槽圓角半徑應大一些。圖1所示表明零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、內槽圓角的大小等有關。

3、銑削零件底面時，槽底圓角半徑r不應過大

圓角r越大，d越小（d=D-2r，D為銑刀直徑），即銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力越差，工藝性也越差。當r大到一定程度時，甚至必須用球頭刀加工，此時切削性能較差，應盡量避免。

4、可裝夾性分析

在零件數控加工過程中，對正反兩面都采用數控加工的零件，為保證加工精度，最好采用統一的定位基準。如果零件本身沒有合適的定位基準，則可設置工藝孔作為定位基準，完成定位和加工后再加以去除。

此外，在選擇和決定數控機械設備加工內容時，還要考慮生產批量、生產周期、工序間周轉等情況。總之，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。