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數控技術是制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基地,是現代制造技術的核心,是提高制造業的產品質量和勞動生產率必不可少的重要手段。數控機械設備的發展主要體現在三個方面:
1、自動化:工具制造廠生產
新刀具時,由于批量大,所以效率高。但刀具修磨廠就沒有這種條件,只有通過自動化來解決效率問題。刀具修磨商并不要求機床實現無人操作,但希望一名操作者能夠看管多臺機床以控制成本。
2、高精度:許多制造商把減少操作時間作為首要目標,但另外一些廠商卻把零件質量放在最重要的位置(如高精度刀具和醫用零部件制造商)。隨著磨床生產技術的改進,新近開發的機床能夠保證非常嚴格的公差和超常的光潔度。
3、應用軟件的開發:現在工廠希望磨削加工的自動化程度越高越好,不管生產批量大小,問題的關鍵是實現柔性化。國際模協秘書長羅百輝表示,協會刀具委員會近年的工作就包括致力于建立一套刀具和砂輪的自動裝卸系統,以實現磨削過程無人看管或盡量減少看管。他強調,軟件的重要性日益增加的原因是:有能力手工操作磨制復雜刀具的高水平工人數量在減少。另外,手工制作的刀具也難于滿足現代機床對切削速度和精度的要求。與CNC磨削相比,手工磨削會降低切削刃的質量和一致性。因為手工磨削時,刀具要靠在支承片上,砂輪磨削方向指向切削刃,這就會產生刃口毛刺。而CNC磨削則相反,工作時不用支承片,磨削方向背離切削刃,就不會產生刃口毛刺。
數控機械生產效率高,數控加工一般不需要使用專用夾具等特殊工藝設備,在更換工件時只需要調用存儲在CNC設備加工過程中,夾緊工具和調整刀具數據即可,從而大大減少生產周期。